專為高效穩定加工打造的鑽削系統
鑽削加工常見痛點有哪些？
夾持力不足導致鑽頭滑移或脫落
進行大進給或高硬度材料加工時，若刀柄夾持力不夠，鑽頭容易在內部產生微幅滑移，造成孔深不精準甚至鑽頭直接脫落。
偏擺誤差大，造成孔徑擴大或位置偏移
刀柄的靜態偏擺（Run-out）過大會導致鑽頭受力不均，這不僅會縮短鑽頭壽命，更會造成孔位不正或孔徑超出公差要求。
深孔排屑不暢引發過熱斷刀
鑽削深孔時，切屑若無法透過冷卻液及時排出，會堆積在孔內產生高熱，導致鑽頭崩裂或工件孔壁損壞。
換線調整耗時，影響產線稼動率
頻繁更換不同直徑的鑽頭時，若缺乏直覺且快速的換裝機制，將佔用大量機台設定時間，降低整體生產效益。
安威鑽削系統
以技術核心破解加工難題
超強夾持結構，確保切削穩定性
安威鑽削系列採用精密研磨技術與高品質彈簧鋼，提供卓越的夾持扭矩。即便在高負載重切削下，依然能牢牢鎖定鑽頭，防止滑移。
高精度同心度控制，延長刀具壽命
嚴格控制刀柄的偏擺精度，確保鑽頭受力平均。這不僅提升了加工孔的尺寸精度，更能有效降低鑽頭損耗，節省刀具成本。
中心出水優化設計，實現高效排屑
針對深孔加工，安威提供多款支援中心給水的刀桿，讓冷卻液直達刃口。有效降低熱損害並將切屑順利沖出，大幅提升加工穩定性。
全方位系列規格，適配多元設備需求
安威提供 BT / NT / HSK / SK / CAT 等全系列規格，並涵蓋 ER 筒夾、強力銑刀夾頭及 U 鑽刀桿，讓您的產線能依不同製程靈活配置，實現一站式採購。
跨產業實戰
安威如何賦予不同領域生產優勢？
安威的鑽削技術廣泛應用於全球各大產業，針對不同的嚴苛工況提供穩定對策
汽車工業
高效率與高重複精度的量產需求
在發動機零件、底盤組件和傳動系統的大批量鑽孔中，ANNWAY 的高速鑽孔夾持器展現了出色的重複精度和夾持穩定性，顯著提升了產品質量並減少了自動化生產線上的廢品率。
航太與能源
硬質材料與深孔加工的穩定輸出
在鑽孔航空航天級耐熱合金或大型風力發電組件時，ANNWAY的主軸內冷卻液夾頭能有效降低切削熱。這確保即使在處理高價值材料時也沒有斷裂風險。
模具製造業
多孔位加工的彈性與精準定位
對於大型模具基座和精密板材的多孔加工，ANNWAY提供多樣的刀柄和快速更換系統。 這有效地縮短了工具準備和校準時間，同時確保孔與孔之間的嚴格位置公差。
醫療與電子設備
極小孔徑與微型鑽削的極致精度
在精密醫療器械或電子零組件的加工中，安威的高同心度控制技術能有效抑制微型鑽頭的偏擺。這不僅保護了昂貴的微型刀具，更確保了極微小孔徑的尺寸一致性。
