專為高效切削與高剛性加工打造的銑削系統

在現代精密製造中,銑削(Milling)是移除材料最核心的工序,其表現直接決定了生產效率與工件表面品質。安威機具(ANNWAY)憑藉四十餘年的精密製造經驗,打造出全系列高剛性、高轉速平衡的銑刀刀桿系統。從強力銑刀夾頭到平面銑刀桿,我們結合了優異的夾持力與抗震技術,協助客戶在面對重切削與高速銑削需求時,依然能維持卓越的加工精度與穩定的刀具壽命。

銑削加工常見痛點有哪些?

高速加工下的離心力與偏擺

如果刀柄的平衡在高速銑削時不佳,即使是微小的偏心也會被放大,導致表面粗糙並增加主軸磨損。

切削時的刀具滑移或掉刀 

在大切削深度或高進給速率下,夾持力不足會導致銑刀移動或從夾頭脫落,造成工件報廢及設備損壞。 

長懸伸加工引發的震動顫紋

在銑削深腔或狹窄區域時,長刀柄容易產生共振,造成振紋,迫使操作員降低切削參數,進而降低整體產能。 

散熱不均導致刀片快速崩裂 

在加工難切材料時,冷卻液無法精確送達刀尖會導致熱量累積,造成刀尖快速崩裂並增加刀具成本。 

安威銑削系統

以技術核心破解加工難題

跨產業實戰

安威如何賦予不同領域生產優勢?

安威的銑削技術應用於全球多元產業,協助客戶在競爭中保持領先:

模具製造業

極致表面光潔度與深腔加工

在大型塑膠模具或壓鑄模的高硬度鋼材銑削中,安威減震刀桿能有效消除深腔加工的顫紋,將表面粗糙度提升至極致,大幅減少後續拋光工時。


航太與軍工產業

耐熱合金的高穩定重切削

面對鈦合金、鎳基合金等難加工材料,安威平面銑刀桿的高剛性結構能承載巨大的切削應力,確保工件結構的幾何精度與加工安全。


汽車工業

高稼動率與長效刀具壽命

在引擎缸體與變速箱外殼的量產製程中,安威高平衡度刀桿能有效減少刀具損耗,降低換刀頻率,確保自動化產線的穩定產出與高稼動率。


半導體與醫療電子

微型零件的精密微銑削

針對小型精密組件,安威的高同心度 ER 筒夾系統能確保小徑銑刀在極高轉速下不偏擺,提供極佳的微細溝槽加工精度。


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