专为高效稳定加工打造的钻削系统
钻削加工常见痛点有哪些？
夹持力不足导致钻头滑移或脱落
在进行大进给或高硬度材料加工时，若刀柄夹持力不够，钻头容易在内部产生微幅滑移，造成孔深不精准甚至钻头直接脱落。
偏摆误差大，造成孔径扩大或位置偏移
刀柄的静态偏摆（Run-out）过大会导致钻头受力不均，这不仅会缩短钻头寿命，更会造成孔位不正或孔径超出公差要求。
深孔排屑不畅引发过热断刀
钻削深孔时，切屑若无法透过冷却液及时排出，会堆积在孔内产生高热，导致钻头崩裂或工件孔壁损坏。
换线调整耗时，影响产线稼动率
频繁更换不同直径的钻头时，若缺乏直觉且快速的换装机制，将占用大量机台设定时间，降低整体生产效益。
安威钻削系统
以技术核心破解加工难题
超强夹持结构，确保切削稳定性
安威钻削系列采用精密研磨技术与高品质弹簧钢，提供卓越的夹持扭矩。即便在高负载重切削下，依然能牢牢锁定钻头，防止滑移。
高精度同心度控制，延长刀具寿命
严格控制刀柄的偏摆精度，确保钻头受力平均。这不仅提升了加工孔的尺寸精度，更能有效降低钻头损耗，节省刀具成本。
中心出水优化设计，实现高效排屑
针对深孔加工，安威提供多款支援中心给水的刀杆，让冷却液直达刃口。有效降低热损害并将切屑顺利冲出，大幅提升加工稳定性。
全方位系列规格，适配多元设备需求
安威提供 BT / NT / HSK / SK / CAT 等全系列规格，并涵盖 ER 筒夹、强力铣刀夹头及 U 钻刀杆，让您的产线能依不同制程灵活配置，实现一站式采购。
跨产业实战
安威如何赋予不同领域生产优势？
安威的钻削技术广泛应用于全球各大产业，针对不同的严苛工况提供稳定对策：
汽车工业
高效率与高重复精度的量产需求
在发动机零件、底盘组件和传动系统的大批量钻孔中，ANNWAY 的高速钻孔夹持器展现了出色的重复精度和夹持稳定性，显著提升了产品质量并减少了自动化生产线上的废品率。
航天与能源
硬质材料与深孔加工的稳定输出
在钻孔航空航天级耐热合金或大型风力发电组件时，ANNWAY的主轴内冷却液夹头能有效降低切削热。这确保即使在处理高价值材料时也没有断裂风险。
模具制造业
多孔位加工的弹性与精准定位
对于大型模具基座和精密板材的多孔加工，ANNWAY提供多样的刀柄和快速更换系统。这有效地缩短了工具准备和校准时间，同时确保孔与孔之间的严格位置公差。
医疗与电子设备
极小孔径与微型钻削的极致精度
在精密医疗器械或电子零组件的加工中，安威的高同心度控制技术能有效抑制微型钻头的偏摆。这不仅保护了昂贵的微型刀具，更确保了极微小孔径的尺寸一致性。
