專為極致孔徑公差打造的鉸孔系統
鉸孔加工常見痛點有哪些？
刀具偏擺導致孔徑擴大
鉸刀對同心度極為敏感。若刀柄存在微小偏擺（Run-out），會導致鉸削量不均，進而造成孔徑超差或產生不規則的孔型。
震動與顫紋影響表面光潔度
在進行長孔或薄壁零件鉸削時，若系統缺乏剛性或阻尼性能，容易產生諧振，導致孔內壁出現顫紋，無法達到鏡面效果。
冷卻不足與排屑困擾
鉸孔切削量雖小，但若切屑滯留在刃口或冷卻液無法直達切削區，容易造成工件表面刮傷或因熱膨脹影響尺寸精度。
夾持穩定性不足導致刀具壽命縮短
鉸孔需在穩定的切削條件下進行，若夾持機構不夠穩定，細微的跳動會加速鉸刀刃口的磨損，增加昂貴刀具的更換成本。
安威鉸孔系統
以技術核心破解加工難題
超高精度同心度控制
安威鉸孔系列經過嚴格的動平衡與偏擺檢測，確保在高轉速下依然能將偏擺控制在微米範圍內，輕鬆達成 H6/H7 等級的公差要求。
強力且穩定的夾持機構
採用高品質鋼材與精密研磨技術，提供穩定的夾持力，有效抑制切削時的微幅震動，確保加工表面的極致光潔。
支援中心出水技術
針對盲孔與深孔鉸削，提供支援中心供油/給水的刀桿，確保即時冷卻並順暢沖走微小切屑，防止表面刮傷。
多元介面與彈性配置
提供 BT / HSK / PSC 等全系列國際標準接口，並可搭配液壓夾頭或高精度筒夾系統，靈活適應各種鉸刀柄徑需求。
跨產業實戰
安威如何賦予不同領域生產優勢？
安威的鉸孔技術在講求高精密度的行業中，展現了卓越的穩定性:
汽車工業
引擎缸體與液壓閥孔的精密加工
在汽車液壓系統或引擎組件中，孔徑的配合精度直接影響密封性。安威系統確保了量產過程中孔徑的一致性，滿足嚴苛的自動化檢驗標準。
航太工業
關鍵結構件的高等級公差挑戰
面對航太級材料（如鋁合金、鈦合金）的定位孔加工，安威的高同心度刀桿能確保在極窄公差範圍內完成作業，保證組裝的精確度與結構強度。
醫療設備
手術器械與骨科植入物的細微加工
醫療零件常具備極小且精密的孔徑。安威提供的精微鉸孔解決方案，能確保微米級的加工精度，並符合醫療級表面的高光潔度要求。
精密模具與自動化零組件
定位銷孔的高頻次穩定產出
在模具組裝中，定位銷孔的精度決定了模具的壽命。安威系統能有效縮短校正時間，並在高硬度材料上實現穩定且精準的鉸削表現。
