專為複雜工序集約打造的複合旋削工具系統

在追求高效率的現代加工中，車銑複合（Multi-Tasking）已成為縮短製程、提升精度的關鍵。安威機具（ANNWAY）針對複合加工機開發出全系列旋削工具系統，涵蓋 HSK-T、PSC（多邊形錐度）等國際標準接口。我們透過高精度的定位與強大的夾持剛性，協助客戶在單次裝夾中完成車、銑、鑽、攻等多道工序，消除二次裝夾產生的累積誤差，實現「一站式」高效精密生產。

複合旋削加工常見痛點有哪些？

二次裝夾造成的同心度誤差

傳統加工需在車床與銑床間更換機台，反覆裝夾會導致工件中心基準偏移，難以達成極高位置公差要求。

刀具接口剛性不足，影響切削穩定性

在複合機進行重車削時，若刀柄接口（如 HSK-T）的結合剛性不夠，容易產生震動，影響表面光潔度與尺寸穩定。

刀尖高度校正耗時，換刀重複精度差

複合機空間狹小，頻繁更換刀具時若缺乏精確的中心高定位機制，操作者需花費大量時間校正，降低機台稼動率。

刀具懸伸過長導致的干涉與震動

複合加工常涉及複雜幾何形狀，刀具配置若缺乏靈活性，容易與機台結構產生干涉，或因懸伸過長引發切削顫紋。

安威複合旋削系統

以技術核心破解加工難題

高精度 HSK-T / PSC 接口技術

安威嚴格遵循國際標準，確保刀柄與主軸具備極佳的重複定位精度與徑向剛性，支撐高強度的複合加工需求。

精密定位機構，確保刀尖一致性

透過優化的定位鍵與研磨工藝，確保每次換刀後的刀尖高度與位置始終如一，大幅縮短補正時間。

模組化結構設計，提升加工彈性

提供多樣化的接桿與轉接頭，讓客戶能依據工件複雜度靈活配置刀具長度與型式，有效避開干涉區域。

優化平衡與抗震性能

針對複合機的高速轉動需求進行動平衡處理，確保在銑削模式下依然能維持微米級精度，同時抑制車削時的顫震。

跨產業實戰

安威如何賦予不同領域生產優勢？

安威的複合旋削技術協助全球客戶簡化製程，在複雜零件加工中展現優勢 :

航太產業

複雜構件的航太級精密加工

在加工發動機零件或起落架組件等具備複雜幾何形狀的耐熱合金時，安威複合工具系統能確保在單次裝夾中完成所有切削，達成嚴苛的幾何公差要求。

醫療器材

小型植入物與精密零件生產

針對骨科植入物（如人工關節）或牙科零件，安威提供的高同心度複合刀柄能在小型複合機上進行極細微的車銑加工，確保表面生物相容性要求的光潔度。

能源與油氣產業

大型精密管件與閥體加工

面對大型且沉重的閥體零件，減少換機台裝夾次數即是降低風險。安威高剛性複合工具能承受重力切削，確保大型工件的加工穩定性。

精密機械與自動化設備

高效率量產與零件整合

針對多功能機械零件，安威系統縮短了從毛坯到成品的循環時間（Cycle Time），協助客戶達成「投入即產出」的高效自動化目標。