專為高精度內徑加工打造的搪孔系統
搪孔加工常見痛點有哪些？
震動與顫刀，影響表面光潔度
在深孔或長懸伸加工時，若刀柄剛性不足或缺乏抗震機制，極易產生顫紋，導致工件表面粗糙度不合格甚至報廢。
調精度難以掌握，造成試切浪費
傳統搪頭在微調尺寸時，若刻度不夠精準或回饋感不明顯，操作員需反覆試切與測量，耗費大量工時與材料成本。
排屑不暢導致斷刀或刮傷孔壁
封閉孔加工時，切屑若無法順暢排出，會堆積在刀尖處引起過熱，進而刮傷已加工面或造成刀片崩裂。
換線調整過久，多規格適配性差
面對多樣化的孔徑需求，若系統缺乏模組化彈性，更換刀座與校正中心高就佔用了大量有效加工時間。
安威搪孔系統
以技術核心破解加工難題
高剛性抗震設計，徹底解決顫刀風險
安威搪孔系列選用優質合金鋼並經過強化熱處理，具備卓越的結構強度。在高負載切削下依然能保持穩定，確保每一孔的加工安全與精度穩定。
μ 級精密微調技術，應對極致公差挑戰
針對精搪需求，安威提供高解析度的調校機構，刻度標示清晰且調整精準。這種直覺式的控制能大幅減少試切次數，確保孔徑尺寸完美對應。
模組化快換系統，極大化產線彈性
面對多規格需求，安威提供多樣化的接桿與刀頭配置，讓操作人員在短時間內即可完成規格切換，不論是長批量的熱門品還是小量多樣的試產，都能流暢銜接。
全系列規格適配，減少設備投資浪費
AT 系列刀桿，並延伸至各種特殊長度與型式，讓您的產線能依設備現況靈活配置，顯著減少人力與設備重複投入。
跨產業實戰
安威如何賦予不同領域生產優勢？
安威的搪孔技術已廣泛應用於全球製造現場，針對不同產業的嚴苛挑戰，我們提供量身打造的優化對策:
航太與能源工業
追求極致公差與大型件穩定性
在引擎組件或大型風電設備的高難度耐熱合金加工中，孔位精度要求極高。透過安威高剛性搪刀系列，能有效消除切削應力引起的偏差，確保尺寸公差維持在極窄範圍內，並將刀具壽命顯著提升。
模具製造業
針對深孔加工與高同心度的優化表現
面對大型模架的高同心度要求，安威的模組化接桿系統能靈活延伸加工深度，並透過優化的中心給水設計確保順暢排屑，徹底解決深孔加工中的散熱與表面刮傷問題。
汽車與交通運輸
高效率量產與精密缸體加工
在引擎缸體、變速箱殼體等關鍵零件的內徑加工中，安威精搪系統提供極高解析度的微調機構，確保在大批量生產下，每一件產品的尺寸一致性皆能符合嚴格的品質規範。
一般機械與基礎建設
應對重力切削與多樣化孔徑需求
針對大型機床結構件或能源管件的粗搪需求，安威提供高強度的粗搪頭系列，具備卓越的材料移除率。結合全系列規格適配，讓客戶能以最少的設備投資，應對從 Ø3mm 到大口徑的多樣化需求。
