专为高精度内径加工打造的搪孔系统
搪孔加工常见痛点有哪些？
振动与颤刀，影响表面光洁度
在深孔或长悬伸加工时，若刀柄刚性不足或缺乏抗震机制，极易产生颤纹，导致工件表面粗糙度不合格甚至报废。
微调精度难以掌握，造成试切浪费
统搪头在微调尺寸时，若刻度不够精准或反馈感不明显，操作员需反复试切与测量，耗费大量工时与材料成本。
排屑不畅导致断刀或刮伤孔壁
封闭孔加工时，切屑若无法顺畅排出，会堆积在刀尖处引起过热，进而刮伤已加工面或造成刀片崩裂。
換線調整過久，多規格適配性差
面對多樣化的孔徑需求，若系統缺乏模組化彈性，更換刀座與校正中心高就佔用了大量有效加工時間。
安威搪孔系统
以技术核心破解加工难题
高刚性抗震设计，彻底解决颤刀风险
安威搪孔系列选用优质合金钢并经过强化热处理，具备卓越的结构强度。在高负载切削下依然能保持稳定，确保每一孔的加工安全与精度稳定。
μ级精密微调技术，应对极致公差挑战
针对精搪需求，安威提供高解析度的调校机构，刻度标示清晰且调整精准。这种直觉式的控制能大幅减少试切次数，确保孔径尺寸完美对应。
模块化快换系统，极大化产线弹性
面对多规格需求，安威提供多样化的接杆与刀头配置，让操作人员在短时间内即可完成规格切换，不论是长批量的热门品还是小量多样的试产，都能流畅衔接。
全系列规格适配，减少设备投资浪费
安威提供完整的 BT / NT / HSK / SK / CAT 系列刀杆，并延伸至各种特殊长度与形式，让您的产线能依设备现况灵活配置，显著减少人力与设备重复投入。
跨产业实战
安威如何赋予不同领域生产优势？
安威的搪孔技术已广泛应用于全球制造现场，针对不同产业的严苛挑战，我们提供量身打造的优化对策
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航太与能源工业
追求极致公差与大型件稳定性
在引擎组件或大型风电设备的高难度耐热合金加工中，孔位精度要求极高。通过安威高刚性搪刀系列，能有效消除切削应力引起的偏差，确保尺寸公差维持在极窄范围内，并将刀具寿命显著提升。
模具制造业
针对深孔加工与高同心度的优化表现
面对大型模架的高同心度要求，安威的模块化接杆系统能灵活延伸加工深度，并通过优化的中心给水设计确保顺畅排屑，彻底解决深孔加工中的散热与表面刮伤问题。
汽车与交通运输
高效率量产与精密缸体加工
在引擎缸体、变速箱壳体等关键零件的内径加工中，安威精搪系统提供极高解析度的微调机构，确保在大批量生产下，每一件产品的尺寸一致性皆能符合严格的品质规范。
一般机械与基础建设
应对重力切削与多样化孔径需求
针对大型机床结构件或能源管件的粗搪需求，安威提供高强度的粗搪头系列，具备卓越的材料移除率。结合全系列规格适配，让客户能以最少的设备投资，应对从 Ø3mm 到大口径的多样化需求。
