专为复杂工序集约打造的复合旋削工具系统

在追求高效率的现代加工中，车铣复合（Multi-Tasking）已成为缩短制程、提升精度的关键。安威机具（ANNWAY）针对复合加工机开发出全系列旋削工具系统，涵盖 HSK-T、PSC（多边形锥度）等国际标准接口。我们通过高精度的定位与强大的夹持刚性，协助客户在单次装夹中完成车、铣、钻、攻等多道工序，消除二次装夹产生的累积误差，实现「一站式」高效精密生产。

复合旋削加工常见痛点有哪些？

二次装夹造成的同心度误差

传统加工需在车床与铣床间更换机台，反复装夹会导致工件中心基准偏移，难以达成极高位置公差要求。

刀具接口刚性不足，影响切削稳定性

在复合机进行重车削时，若刀柄接口（如 HSK-T）的结合刚性不够，容易产生振动，影响表面光洁度与尺寸稳定。

刀尖高度校正耗时，换刀重复精度差

复合机空间狭小，频繁更换刀具时若缺乏精确的中心高定位机制，操作者需花费大量时间校正，降低机台稼动率。

刀具悬伸过长导致的干涉与振动

复合加工常涉及复杂几何形状，刀具配置若缺乏灵活性，容易与机台结构产生干涉，或因悬伸过长引发切削颤纹。

安威复合旋削系统

以技术核心破解加工难题

高精度 HSK-T / PSC 接口技术

安威严格遵循国际标准，确保刀柄与主轴具备极佳的重复定位精度与径向刚性，支撑高强度的复合加工需求。

精密定位机构，确保刀尖一致性

通过优化的定位键与研磨工艺，确保每次换刀后的刀尖高度与位置始终如一，大幅缩短补正时间。

模组化结构设计，提升加工弹性

提供多样化的接杆与转接头，让客户能依据工件复杂度灵活配置刀具长度与形式，有效避开干涉区域。

优化平衡与抗震性能

针对复合机的高速转动需求进行动平衡处理，确保在铣削模式下依然能维持微米级精度，同时抑制车削时的颤震。

跨产业实战

安威如何赋予不同行业生产优势？

安威的复合旋削技术协助全球客户简化制程，在复杂零件加工中展现优势:

航空航天产业

复杂构件的航空航天级精密加工

在加工发动机零件或起落架组件等具备复杂几何形状的耐热合金时，安威复合工具系统能确保在单次装夹中完成所有切削，达成严格的几何公差要求。

医疗器材

小型植入物与精密零件生产

针对骨科植入物（如人工关节）或牙科零件，安威提供的高同心度复合刀柄能在小型复合机上进行极细微的车铣加工，确保表面生物相容性要求的光洁度。

能源与油气产业

大型精密管件与阀体加工

面对大型且沉重的阀体零件，减少换机台装夹次数即是降低风险。安威高刚性复合工具能承受重力切削，确保大型工件的加工稳定性。

精密机械与自动化设备

高效率量产与零件整合

针对多功能机械零件，安威系统缩短了从毛坯到成品的循环时间（Cycle Time），协助客户达成「投入即产出」的高效自动化目标。